对于板式换热器来说，流动阻力的大小直接关系到输送流体的泵或风机的动力消耗以及容量与型式的选择。那我们在使用时，应怎样减少设备的阻力呢？
1、采用非对称型
根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孔直径较大。传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积15~30。
2、采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板，夹角大于90°。
3、采用多流程组合
采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低板式换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。
4、设旁通管
当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管优点是可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，缺点调节略繁。
板式换热器的阻力增大，会对设备的工作效率造成一定程度的影响，严重时会导致设备的零部件损坏，因此我们在选择购买时，要根据自己的实际情况进行选择。 |
